在現代工業生產中，尤其是制藥、食品、化工等領域，將粉體原料轉化為均勻顆粒至關重要。張家港市開創機械的全自動干法制粒機，憑借成熟技術與可靠性能，為各行業帶來高效、穩定的制粒解決方案。
創新工作原理，實現精準制粒
該設備基于機械擠壓原理運作?；旌暇鶆虻母煞畚锪希浉呔嚷菪土掀骰蛘袷幩土掀?，被強制、連續且穩定地輸送至兩個反向旋轉的壓輥之間的咬合區。送料速度可精確調控，確保物料均勻進入壓輥間隙。
物料進入由高強度、高硬度鋼材制成的壓輥間隙后，在強大的液壓或伺服電機驅動的機械壓力下，發生塑性變形與粒子間結合，被高度壓縮成致密、堅硬的薄片狀帶。壓輥表面特殊的紋理或凹槽，可增加摩擦力，改善咬料效果，影響薄片密度與強度。
壓制成型的薄片帶排出后，立即進入破碎整粒系統。先由預破碎裝置將大塊薄片初步打碎，隨后物料進入高速旋轉的整粒機，在刀片或轉子作用下，通過特定孔徑篩網，被切割成所需大小的顆粒。篩網孔徑與轉子轉速是控制最終顆粒粒度的關鍵，能精準產出符合要求的顆粒。
精妙結構設計，保障穩定運行
開創機械全自動干法制粒機采用 “送料 - 輥壓 - 整粒” 三級模塊化結構，各單元通過快拆式卡扣連接，方便在 30 分鐘內完成整套系統的拆裝維護。軋輥模塊與整粒箱采用 316L 不銹鋼鑄造，表面經納米鍍層處理，耐磨性大幅提升，可適應強酸強堿等復雜物料環境。
液壓升降機構能實現送料系統 ±2mm 精度定位，并與壓片、整粒單元形成機械聯鎖，確保設備運行安全可靠。送料機構配備雙錐不等距螺桿，前端螺距大、后端螺距小，在預壓過程中同步完成脫氣處理，使粉料密度均勻性達 95%。整粒轉籠與篩網構成彈性浮動結構，通過橡膠減震墊降低運行噪音，篩網快拆手柄可實現 3 秒快速更換。
實用性能優勢，契合多元需求
高效節能：干法制粒無需添加液體或有機溶劑，省去傳統濕法制粒的干燥環節，極大減少能源消耗，縮短生產周期，降低生產成本，且無廢水排放，更加環保。
適用廣泛：適合熱敏性物料、遇水易分解的藥物以及易于壓縮成型的物料。在制藥行業，能保留藥物活性成分，杜絕溶劑殘留隱患；食品行業可用于加工功能性食品原料；化工行業可處理各類粉體原料。
智能控制：PLC 集成終端搭配 7 英寸觸摸屏，可存儲 50 組工藝配方。支持與 MES 系統對接，實時監控軋輥溫度、液壓壓力、電機負載等 12 項運行參數。內置故障自診斷系統，對異常情況自動報警停機，保障設備穩定運行與產品質量。
粒度精準：通過精準調節送料速度、壓輥壓力、整粒參數等，可產出粒度分布均勻的顆粒，滿足不同行業對顆粒大小和緊密度的嚴格要求。
張家港市開創機械全自動干法制粒機，以創新技術、穩定性能和廣泛適用性，為各行業的制粒生產提供有力支持，推動產業高效、綠色發展 。
